Výmenník tepla pivovaru

Výmenníky tepla doštičiek sú vysoko účinné a kompaktné zariadenia na výmenu tepla. Ich základná vlastnosť spočíva v používaní série vlnitých kovových listov prostredníctvom špecifickej metódy zostavy na vytvorenie úzkych kanálov medzi doskami, čo umožňuje pretekať dvom alebo viacerými tekutkami, čím sa dosahuje nepriamy prenos tepla cez povrchy dosiek. Dá sa to živo chápať ako „sendvičová“ štruktúra: studené a horúce tekutiny sú oddelené kovovými doskami, ktoré sa navzájom miešajú, ale teplo môže rýchlo prechádzať cez dosky a prenášať z horúcej tekutiny do studenej tekutiny.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Výmenník tepla pivovaru

Tento proces sa v pivovaroch bežne označuje ako „mladšie chladenie“ alebo „rýchle chladenie“ a slúži ako zásadný bod spojenia medzi dielňou Mashing Workshop a fermentačným seminárom.
Hlavný cieľ
Na ochladenie horúcej mladosti (približne 95 stupňov - 98) po procese kašovania na optimálnu teplotu inokulácie pre kvasinkové fermentácie (typicky 18 stupňov - 22 pre pivo alebo 7 stupňov - 12 pre ležiak) vo veľmi krátkom časovom období.
Podrobné vysvetlenie pracovného princípu Pracovný princíp výmenníkov tepla doštičiek v tomto procese možno zhrnúť nasledovne: Prostredníctvom doštičiek z nehrdzavejúcej ocele, horúcej mladosti a nízkym {- Teplotné chladiace médium (ľadová voda alebo etylénglykol roztok) vykonávajte účinné a rýchle výmenu tepla bez toho, aby ste prišli do priameho kontaktu navzájom.

Aplikácia

Aplikácia doskových výmenníkov tepla je nasledovná:
Varenie piva:
Chladenie sladovej šťavy: Rýchlo ochladzujte horúcu sladovú šťavu na teplotu inokulácie kvasiniek (18-25 stupňov). Moderné výmenníky tepla taniera si najprv vymenia teplotu so studenou vodou, aby sa predhrieva varenia voda (úspory energie), a potom hlboko vychladnuté ľadovou vodou.
Nadolovanie piva: Pred vyplnením vychladnite pivo na takmer 0 stupňov, aby ste znížili tvorbu peny počas plnenia.
Spracovanie mlieka:
Pasterizácia (pasterizácia): Rýchlo zohriať mlieko, ovocnú šťavu atď. (Do 72 stupňov -85 stupňov) a stručne udržiavajte teplotu, potom rýchlo vychladnite, aby sa usmrtili patogénne baktérie.
Ultra - sterilizácia vysokej teploty (UHT): teplo na 135 stupňov - 150 stupňov vo veľmi krátkom čase (niekoľko sekúnd), potom rýchlo vychladnite, aby sa dosiahla dlhodobá konzervácia pri teplote miestnosti.
Chladenie: Sterilizované výrobky ochladzujú na teplotu náplň.
Šťava, čajové nápoje, nealkoholické nápoje: Používa sa na sterilizáciu, chladenie a predhrievanie procesnej vody.
Spracovanie potravín: Používa sa na zahrievanie sterilizácie a chladenia korenín, ako je paradajková omáčka, sójová omáčka a sirup.

Výhoda

Výhody výmenníkov tepla Brewhouse Plate:
1. Vysoká účinnosť prenosu tepla
Hlavný dôvod: vlnitý dizajn na doskách núti tekutinu za vzniku intenzívnej turbulencie (skôr ako hladký laminárny prietok) v úzkych kanáloch, čím sa výrazne narušuje tepelnú hraničnú vrstvu tekutiny a znižuje tepelnú odolnosť.
Výsledok: Jeho koeficient prenosu tepla (hodnota K) je oveľa vyšší ako koeficient tradičného škrupiny - a - tubových výmenníkov tepla, zvyčajne 3-5-násobok ich uvedených.
2. Kompaktná štruktúra, malá stopa
Hlavný dôvod: Dosky sú veľmi tenké (zvyčajne 0,5-0,8 mm) a rozstup doštičiek je veľmi malý, čo umožňuje obrovský priestor prenosu tepla na jednotku objemu.
Výsledok: Pri vykonávaní rovnakej úlohy výmeny tepla sú objem a stopa výmenníkov tepla doštičiek iba 1/3 až 1/5 z tých, ktoré sa zaoberajú shell - a - trubicových výmenníkov tepla, výrazne ukladajú priestor.
3. Ľahká údržba a čistenie
Hlavný dôvod: Prijíma rámec - typu alebo odnímateľný dizajn. Stačí uvoľniť kompresné skrutky, aby ste otvorili zväzok dosiek a úplne odhalili dosky.
Výsledok: Vďaka tomu je mechanické čistenie veľmi pohodlné. Či už čistím alebo s vysokým - tlakovými vodnými tryskami, môže dôkladne odstrániť nečistoty z oboch strán doštičiek. Táto funkcia z nej robí preferovanú voľbu v potravinárskom a farmaceutickom priemysle s prísnymi hygienickými normami.
4. Vysoká flexibilita, ľahká expanzia
Hlavný dôvod: jeho oblasť prenosu tepla priamo súvisí s počtom dosiek.
Výsledok: Ak je potrebné zvýšiť alebo znížiť spracovateľskú kapacitu, jednoducho zvýšiť alebo znížiť počet dosiek, bez toho, aby sa musel nahradiť celý rámec a poskytnúť skvelú flexibilitu dizajnu a pohodlie renovácie.
5. Nízke tepelné straty
Hlavný dôvod: Iba okraje dosiek a kompresné dosky sú v kontakte s vonkajším prostredím, zatiaľ čo samotná doska má obrovskú plochu a veľmi malú oblasť rozptylu tepla.
Výsledok: Bez potreby ďalších izolačných vrstiev môže byť tepelná strata zanedbateľná, čo má za následok dobrú energiu - účinky úspory.
Schopná malej teplotnej rozdielu výmeny tepla
Vďaka svojej účinnosti, aj keď je teplotný rozdiel medzi studenou a horúcou tekutinou veľmi malý (napríklad 1 stupeň - 2), je možné dosiahnuť efektívne regeneráciu tepla, čo je rozhodujúce pre nízku hodnotu - výťažok odpadového tepla.
6. Nízky objem retencie
Hlavný dôvod: Kanály medzi doskami sú veľmi úzke.
Výsledok: Množstvo tekutiny zachovanej v systéme je veľmi malé, čo je veľmi prospešné pre riešenie cenných tekutín (ako sú riešenia čistenia CIP, drahé chemikálie), znižovanie odpadu a poskytovanie rýchlejšej reakcie na zmeny procesu.

Typy doskových výmenníkov tepla

Výmenníky tepla dosiek sú skutočne často klasifikované ako single - fáza alebo double - fáza (alebo multi - fáza). Ciele a nastavenia parametrov pre tieto dve konfigurácie sú úplne odlišné.
Tu sa výraz „segment“ týka procesu rozdelenia zväzku doštičiek do dvoch alebo viacerých oblastí výmeny tepla v tej istej doske - rám typu výmenník tepla zmenou kombinácie dosiek a konštrukcie tesnenia. Každá oblasť má svoj nezávislý tekutý kanál a môže vykonávať rôzne úlohy výmeny tepla.
Single - Fáza: Všetky dosky sa používajú na jednu výmenu tepla medzi rovnakými horúcimi a studenými tekutinami.
Dvojité - Fáza: zväzky dosiek sú rozdelené do dvoch častí. Prvá časť vykonáva jeden typ výmeny tepla a druhá časť vykonáva iný typ výmeny tepla, zvyčajne s použitím rôznych chladiacich médií.

Parameter pre jednopredajné a dvojstupňové

Parametre pre jeden - výmenník tepla scény vo výrobe piva (chladenie mladých)

Kategória	Špecifikácia / hodnota	Popis a zdôvodnenie
Účel aplikácie	Wort Cooling (Knock - out)	Na ochladenie mladšej z teploty varu (~ 98 stupňov) až po teplotu nadhadzovania kvasiniek (18-22 stupňov pre pivnice, 7-12 stupňov pre ležiaky) v jednom kroku.
Prietok
∙ mladší prietok	~ 100 - 150 hl/h	Príklad pre stredný - veľkosti remeselníckeho pivovaru. Na základe veľkosti pivovaru a požadovaného času odpočinku vírivosti.
∙ Prietok chladiaceho média	~ 120 - 180 hl/h	Prietok chladiacej kvapaliny je zvyčajne 1,2 až 1,5 -násobok toku mladšieho toku, aby sa dosiahol dostatočný prenos tepla.
Teplota
∙ Mestská vstupná teplota	96 - 98 Stupeň	Teplota po varení a vírivke.
∙ Teplota vo výtoku	18 - 22 Stupeň(alebo teplota cieľového tónu)	Kritický parameter na dosiahnutie.Vyžaduje veľmi chladnú kvapalinu.
∙ Vstup chladiace médiá	-3 až -1 stupňa	Musí byť aGlycol - Vodná zmes(napr., 30-35% glykol) pri teplote výrazne pod cieľovú teplotu vo výstupe.
∙ Outlet chladiaceho médií	~ 70 - 80 Stupeň	Glykol sa výrazne zahreje. Toto teplo sa stráca späť do chladiaceho systému Glycol Loop.
Tepelný	~ 400 - 600 kw	Celkové množstvo tepla, ktoré sa musí odstrániť z mladšej za hodinu. Veľmi vysoký z dôvodu jednoduchého - fázový prístup.
Pokles tlaku
∙ mladšia strana	< 0.8 - 1.0 bar	Musí byť dostatočne nízky, aby sa zabránilo rozdrveniu horúcej mladosti a spôsobujúceho kavitáciu v mladom čerpadle.
∙ Strana chladiacej kvapaliny	< 0.8 bar	Musí byť v rámci kapacity cirkulačných čerpadiel glykolu.
Konštrukčný tlak	6 - 10 bar	Štandard pre pivovary na manipuláciu s tlakovými hrotmi a umožnenie CIP.
Taniere
∙ materiál	AISI 316 / 316L z nehrdzavejúcej ocele	Food - Grade, korózia - odolný štandard pre pivovary.
∙ tesnenia	EPDM alebo NBR(Nitril)	Vhodné pre vysoké teplotné tempy a odolné voči čistiacim chemikáliám (CIP).
∙ vzor/uhol chevronu	High - theta (napr. 60 stupňov +/60 stupňov +)	Vytvára vysoké turbulencie pre efektívny prenos tepla, ale aj vyšší pokles tlaku.
Spojenie	4 x Tri - svorka (1,5 "alebo 2")	Štandardné sanitárne pripojenia pre pivovary: mladí in/out, glykol v/výstupe.