Po fermentácii a filtrácii je pivo už veľmi číre a kvasinky a iné baktérie boli odstránené veľmi dôkladne. Počas procesu plnenia do fliaš však nie je možné dosiahnuť 100% absolútnu sterilitu piva, fliaš (plechoviek), uzáverov fliaš a prostredia fliaš. Existuje vysoká možnosť zavedenia stopových množstiev mikroorganizmov na "kontamináciu".
Ak sa tento konečný proces sterilizácie nevykoná, tieto mikroorganizmy budú naďalej rásť a množiť sa v pive bohatom na živiny-, čo bude mať za následok:
Pokazenie a{0}}príchute: Vytvára nepríjemné príchute, ako je kyslosť a zatuchnutie.
Zákal: Premnoženie mikroorganizmov spôsobuje zakalenie vína.
Prasknutie/nafúknutie fľaše/uzáveru: Niektoré druhy baktérií produkujú oxid uhličitý, čo spôsobuje nadmerný tlak vo vnútri obalu, čo je mimoriadne nebezpečné.
Pasterizácia tunelového-typu je navrhnutá špeciálne tak, aby tieto riziká úplne eliminovala. Po fermentácii a filtrácii je pivo už veľmi číre a kvasinky a ďalšie baktérie boli veľmi dôkladne odstránené. Počas procesu plnenia do fliaš však nie je možné dosiahnuť 100% absolútnu sterilitu piva, fliaš (plechoviek), uzáverov fliaš a prostredia fliaš. Existuje vysoká možnosť zavedenia stopových množstiev mikroorganizmov na "kontamináciu".
Ak sa tento konečný proces sterilizácie nevykoná, tieto mikroorganizmy budú naďalej rásť a množiť sa v pive bohatom na živiny-, čo bude mať za následok:
Pokazenie a{0}}príchute: Vytvára nepríjemné príchute, ako je kyslosť a zatuchnutie.
Zákal: Premnoženie mikroorganizmov spôsobuje zakalenie vína.
Prasknutie/nafúknutie fľaše/uzáveru: Niektoré druhy baktérií produkujú oxid uhličitý, čo spôsobuje nadmerný tlak vo vnútri obalu, čo je mimoriadne nebezpečné.
Pasterizácia typu tunela-je navrhnutá špeciálne na úplné odstránenie týchto rizík.
Pracovný proces
Môžete si to predstaviť ako dlhý tunel, ktorý umožňuje pivu „dať si horúci kúpeľ“:
Vstup: Fľaškové alebo plechovkové pivo, ktoré bolo naplnené a zaviečkované, je dopravované dopravným pásom do tunela.
Predhrievanie: Najprv sa postrieka teplou vodou a postupne sa zahrieva, aby sa zabránilo prasknutiu sklenených fliaš v dôsledku drastických teplotných rozdielov.
Ohrev a 保温: Potom sa nepretržite strieka teplejšou vodou (zvyčajne okolo 60 stupňov) a udržiava sa na tejto teplote počas presne vypočítanej doby. Táto fáza je jadrom sterilizácie, ktorá je dostatočná na usmrtenie všetkých mikroorganizmov.
Chladenie: Nakoniec sa na chladenie postrieka vodou s postupne klesajúcou teplotou, aby sa uľahčilo následné označovanie a balenie.


Aplikácia
Hlavné aplikačné scenáre pasterizačného zariadenia typu tunel-
Priemyselná{0}}výroba piva vo veľkom meradle (bežná aplikácia)
Toto je najklasickejší a najzákladnejší scenár aplikácie pasterizačného zariadenia typu tunela-.
Používatelia: Napríklad AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake atď., čo sú globálne a domáce veľké-skupiny piva.
Produkty: Takmer všetky bežné ležiakové pivá (Lager), komerčné pivá typu Ale (Ale) a iné ochutené priemyselné pivá na bežnom trhu.
dôvody:
Požiadavka na dlhú trvanlivosť: Tieto produkty musia byť široko distribuované prostredníctvom kanálov, ako sú supermarkety a obchody so zmiešaným tovarom. Logistický a skladovací cyklus je veľmi dlhý, preto musia mať skladovateľnosť niekoľko mesiacov alebo aj rok. Pasterizácia poskytuje najspoľahlivejšiu záruku biologickej stability.
Konzistencia kvality: Pri produktoch vyrábaných vo veľkom meradle je potrebné zabezpečiť, aby chuť piva rovnakej značky vyrábanej v akejkoľvek továrni na svete bola vysoko konzistentná. Pasterizácia môže úplne inaktivovať mikroorganizmy, čím sa zabráni tomu, aby sa produkt na polici ďalej menil, čím sa zabezpečí absolútna stabilita arómy.
Vysoká účinnosť a vysoký výkon: Tunelové{0}}sterilizačné stroje fungujú nepretržite. Moderné zariadenia dokážu spracovať až 100 000 fliaš (plechoviek) za hodinu, čo dokonale zodpovedá vysokej-rýchlosti plnenia priemyselných výrobných liniek.
2. Pivo v špecifických formách balenia
Sklenené fľaše na pivo: Toto je najtradičnejšia aplikácia na tunelovú sterilizáciu. Zariadenie musí presne kontrolovať rýchlosť nárastu a poklesu teploty, aby sa zabránilo prasknutiu sklenených fliaš v dôsledku tepelného namáhania.
Kovové plechovky na pivo: Hliníkové plechovky majú dobrú tepelnú vodivosť a dokážu sa rýchlejšie zohriať a vychladnúť, vďaka čomu sú veľmi vhodné aj na tunelovú pasterizáciu.
PET plastové fľaše na pivo: Používajú sa aj niektoré pivá balené v plastových fľašiach, ale je potrebné kontrolovať teplotu, aby sa plastové fľaše nedeformovali alebo sa nezmenili vlastnosti materiálu.
Ne-primárne alebo alternatívne scenáre aplikácie
Pasterizácia typu tunel{0} nie je povinná možnosť pre všetky pivovary. V nasledujúcich scenároch sa zvyčajne nepoužíva alebo existujú alternatívne riešenia:
Väčšina remeselných pív
dôvod:
Najvyššia chuť: Hlavná hodnota remeselného piva spočíva v jeho bohatých a jemných chutiach (najmä vo vôni, ktorú prináša chmeľ). Zahrievanie počas procesu pasterizácie nevyhnutne vedie k vyparovaniu a oxidácii niektorých aromatických látok, čo vedie k miernej "chuti varu", čo je neprijateľné pre remeselné pivá, ktoré sa snažia o dokonalú chuť.
** Kratší distribučný reťazec**: Predajný sortiment remeselného piva je zvyčajne menší a obrat je rýchlejší a dopyt po extrémne dlhej trvanlivosti nie je taký silný ako pri priemyselnom pive.
Alternatívne technológie:
Membránová filtrácia (sterilizácia za studena): Toto je najčastejšie používaná alternatívna metóda v remeselných pivovaroch. Pivo prechádza cez mimoriadne presné filtračné membrány (s priemerom pórov už od 0,45 mikrometra), ktoré fyzicky odstránia všetky kvasinky a baktérie a následne sa plní v sterilnom prostredí. To umožňuje maximálne zachovanie pôvodnej chuti piva.
Žiadna sterilizácia / Iba chladenie: V prípade niektorých veľmi čerstvých pív, ktoré je potrebné skonzumovať rýchlo (ako napríklad niektoré IPA), môže pivovar jednoducho prefiltrovať pivo a naplniť ho a označiť ho ako „Chladené, spotrebujte čo najskôr“. Tieto pivá majú veľmi krátku trvanlivosť.
2. Čapované pivo (sudové pivo)
Sudové čapované pivá posielané do barov a reštaurácií zvyčajne nie sú pasterizované. Sú udržiavané v chlade (prostredníctvom prepravy a skladovania v chladiarenskom reťazci), aby sa inhiboval rast mikróbov a majú relatívne krátku trvanlivosť.
3. Prémiové pivá typu Ale (napríklad belgický kláštorný štýl, kyslé pivá atď.)
Niektoré štýly pív vo svojej podstate obsahujú aktívne kvasinky (napríklad vo fľašiach -fermentovaných belgických pív) alebo špecifické bakteriálne kmene (napríklad baktérie mliečneho kvasenia v kyslých pivách) a tieto mikroorganizmy sú neoddeliteľnou súčasťou arómy produktu. Preto sa na tieto produkty nesmie aplikovať pasterizácia.


Funkcia
Základná funkcia pasterizátora-tunelového typu
Vysoká{0}}efektívnosť a nepretržitá výroba
Vlastnosti: Prijatím konštrukcie kontinuálneho dopravného pásu tunelového{0}}typu môžu fľaše/plechovky piva nepretržite vchádzať, prechádzať a odosielať von. Výrobný proces je plynulo prepojený.
Výhody: Spracovateľská kapacita je extrémne vysoká, s výkonom desiatok tisíc až stoviek tisíc fliaš za hodinu. Dokonale zodpovedá rýchlosti moderných vysokorýchlostných plniacich liniek-a je základným kameňom-veľkej priemyselnej výroby.
Sterilizačný účinok je dôkladný a spoľahlivý.
Vlastnosti: Presným riadením teploty (zvyčajne okolo 60 stupňov) a času (riadeného rýchlosťou dopravného pásu) zaisťuje, že každá fľaša vína môže dosiahnuť vopred stanovenú pasterizačnú jednotku (hodnota PU, zvyčajne 15-30 PU).
Výhody: Dokáže účinne zabíjať všetky kvasinky a mikroorganizmy znehodnocujúce pivo, poskytuje vynikajúcu biologickú stabilitu piva, zaisťuje bezpečnosť a čírosť produktu počas dlhej skladovateľnosti a eliminuje riziká znehodnotenia a expanzie nádrže spôsobené mikrobiálnou kontamináciou.
Vysoký stupeň automatizácie
Vlastnosti: Celý proces sterilizácie (regulácia teploty, cirkulácia prietoku vody, rýchlosť dopravného pásu) je automaticky dokončený a monitorovaný systémom PLC (Programmable Logic Controller).
Výhody: Výrazne znižuje ručné zásahy, jednoduchá obsluha, stabilné parametre procesu, vysoko konzistentná kvalita produktu a všetky údaje (teplota, rýchlosť, hodnota PU) je možné zaznamenávať a sledovať.
Vysoká miera rekuperácie tepelnej energie,{0}}úspora energie a šetrnosť k životnému prostrediu.
Vlastnosti: Toto je hlavná technická vlastnosť moderného sterilizátora. Využíva princíp protiprúdovej výmeny tepla: teplá voda použitá v chladiacej zóne sa recykluje na predohrev a teplá voda v predhrievacej zóne sa dopĺňa do ohrievacej zóny.
Výhody: Výrazne znižuje spotrebu pary a chladiacej vody, výrazne znižuje prevádzkovú spotrebu energie a spĺňa požiadavky moderného priemyslu na -úsporu energie a ochranu životného prostredia. Je to tiež ekonomický predpoklad na to, aby mohla vykonávať rozsiahle-výrobné úlohy.
Široko použiteľný rozsah
Vlastnosti: Úpravou teploty a rýchlosti dopravného pásu je možné flexibilne manipulovať s rôznymi tvarmi fliaš, typmi konzerv (sklenené fľaše, plechovky) a výrobkami rôznych kapacít.
Výhody: Jedna výrobná linka môže vyrábať viacero produktov, čím sa zvyšuje všestrannosť a flexibilita zariadenia.

Technický parameter
| Kategória parametra | Špecifický parameter | Typická hodnota / popis | Dôležitosť |
|---|---|---|---|
| Kapacita a výkon | Výstupná kapacita | 20,000 - 150,000+ fliaš/plechoviek za hodinu (BPH) | Definuje rýchlosť výroby a zodpovedajúce plnivá. |
| Pasterizačné jednotky (PU) | Nastaviteľné, zvyčajne 5 - 30 PU pre pivo | Miera mikrobiologickej letality. Treba presne kontrolovať. | |
| Čas spracovania | Celkový čas prechodu tunelom: 30 - 60 minút | Určené rýchlosťou pásu a dĺžkou tunela. | |
| Teplotné zóny | Počet zón | 5 - 8 zón (alebo viac) | Pred-ohrievanie, zahrievanie, pasterizácia, pred{1}}chladenie, chladenie. Viac zón umožňuje šetrnejšie ošetrenie. |
| Teplota pasterizácie | 58 stupňov - 62 stupňa (136 stupňov F - 144 stupňa F) | Kritická udržiavacia teplota pre mikrobiálnu inaktiváciu. | |
| Teploty rozstreku vody | Variabilné podľa zóny (napr. 30 stupňov až 62 stupňov až 20 stupňov) | Presne riadené v každej sekcii pre postupné zahrievanie/ochladzovanie. | |
| Fyzické rozmery | Dĺžka tunela | 15 - 30 metrov (50 - 100 stôp) | Dlhšie tunely umožňujú vyššiu kapacitu alebo šetrnejšie spracovanie. |
| Šírka pásu | Líši sa podľa veľkosti kontajnera (napr. 1,5 m - 3 m) | Určuje počet nádob, ktoré sa zmestia cez pás. | |
| Materiál konštrukcie | Nehrdzavejúca oceľ (AISI 304/316) | Nevyhnutné pre odolnosť proti korózii, hygienu a čistiteľnosť. | |
| Spotreba energií | Spotreba pary | Vysoko efektívne moderné systémy sa zameriavajú na 15-25 kg/HL* | Veľké prevádzkové náklady. Ohrieva vodu pre postrekovacie zóny. |
| Spotreba vody | Veľmi nízka v dôsledku uzavretej{0}}recirkulácie (~0,5 – 1 m³/h) | Voda sa primárne používa na odstránenie make-upu, nie na jeden-prechod. | |
| Elektrická energia | Pre čerpadlá, ventilátory a pohon dopravníka (napr. 50-150 kW) | Poháňa obehový systém a pohyb. | |
| Kontrola a monitorovanie | Kontrolný systém | PLC (Programmable Logic Controller) s HMI (Human{0}}Machine Interface) | Automatizuje všetky funkcie a umožňuje správu receptov. |
| Monitorovanie | Nepretržité sledovanie teplôt, rýchlosti pásu a vypočítanej hodnoty PU. Protokolovanie údajov pre sledovateľnosť. | Nevyhnutné pre zabezpečenie kvality a validáciu procesov. |
Balenie a doručenie

Certifikát

Zákaznícka recenzia

Populárne Tagy: tunelový pastér pre pivovar, tunelový pasterizátor v Číne pre výrobcov pivovarov, dodávateľov, továreň
















